6s管理的心得体会800字

心得可以帮助人们更好地梳理自己的知识体系，从而更好地理解和掌握知识。6s管理的心得体会800字怎么才能写好？这里分享一些6s管理的心得体会800字，方便大家学习。

6s管理的心得体会800字篇1

“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深入人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。

“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。

炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训计划，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到安全生产的目的。

安全是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧安全这根弦。

以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。

现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。

6s管理的心得体会800字篇2

重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6s在执行的过程中应该注意一些问题：

6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。

6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

6s应全员参与，从上到下一个不落。

6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

6s管理的心得体会800字篇3

6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定#from 本文来自高考资源网的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。

6s管理的心得体会800字篇4

“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。

炼焦车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。

整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。

⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。

⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。

⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。

因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。